超微细气泡用于制药废水脱色
制药废水具有组成复杂、有机质含量高、毒性大、色度深、含盐多、生化性差等特点。
在一家20t/d废水的制药企业，需要对废水进行MVR除盐，但是该废水色度极高，达到3000，废水有机物中含有大分子发色基团，使MVR工艺不能正常运行。
针对该问题，宁波长净环保在MVR工艺之前的预处理阶段使用了超微细气泡技术，该工艺产生大量·OH，分解了废水中的高分子黏性物、难降解有机物及发色基团，使废水的色度降低到210，COD从45300降到了27690，实现了MVR蒸发除盐，废盐由危废变成产品。并且臭氧用量减少了85%。
原水
处理后
在预处理阶段。除了脱色之外，超微细气泡技术还能大幅提升废水的可生化性，增加生化处理效率。同时用在制药废水的深度处理阶段，可降低COD和色度，使废水达标排放。超微细气泡用于深度处理有以下优势：
① 超微细气泡产生的·OH，可对废水中的难降解COD进行强氧化分解，对废水进行脱色，使废水能达到排放标准；
② 超微细气泡联合臭氧，可最大限度提升臭氧利用率，对比传统臭氧催化氧化，O/C比更低，且无需反冲洗等操作，使用寿命更长，运行成本更低；
③ 对比芬顿等其他用于深度处理的高级氧化技术，运行费用更低，更高效，且无需处理污泥。
在一家25t/d的制药企业，超微细气泡技术可以使废水原水的B/C从0.24提升到0.39，使尾水的COD从114降到60，色度从1014降到8。在达到处理目标的同时，减少了原工艺中臭氧的用量，降低了O/C比，减少了运行成本。
超微细气泡是直径小于1000nm的气泡，具有气泡密度高（内压达3~30bar、电位-40~-100mV）、均质提升溶解氧（上浮1m＞21天、存在时间＞90天）、强氧化分解污染物（气泡压坏效应、生成大量· OH）等特性。超微细气泡技术应用于废水处理中，可以简化处理工艺，降低投资成本，并且可以跟臭氧、MBR等传统工艺进行耦合，无需或大幅减少药剂使用，节约能耗成本，是一种新型的高效水处理技术。
