内容简要

在医药产业高质量发展与环保政策持续收紧的双重背景下，高盐、高浓度有机废水的高效深度处理，已成为制约医药企业产能扩张与绿色转型的核心难题。尤其对于高浓度氯化钠盐水这类特种废水，如何在保证处理效果的同时提升效率、降低成本，是行业普遍面临的技术痛点。

近日，宁波长净环保材料工程有限公司凭借超微细气泡耦合臭氧工艺，成功落地河北衡水某新医药企业氯化钠盐水深度氧化项目，以技术创新破解产能瓶颈，为医药行业高难度废水处理提供了可复制的示范方案。

一、项目背景：医药高盐废水处理遇瓶颈

该河北衡水新医药企业为国家级高新技术企业，主营化学原料药、制剂及医药中间体生产，其药业综合车间氯化钠盐水氧化项目产生的废水，是典型高盐有机废水。

· 项目原水核心条件：

1.日处理水量600m³，含盐量17%氯化钠（无杂盐）；

2.TOC含量120ppm，主要污染物为对硝基苯酚；

3.pH值低至0.5，中和后呈深黄色，悬浮物极低；

原有深度氧化工艺采用文丘里管气液混合，处理能力已达上限。随着氯碱车间技改完成，盐水处理需求提升至400m³/d，原有系统无法匹配产能，成为企业生产扩张的关键阻碍。

二、技术方案：超微细气泡耦合臭氧工艺

针对企业产能提升、臭氧利用率不足、处理效率偏低等核心问题，宁波长净环保量身定制超微细气泡耦合臭氧处理工艺，对原有深度氧化系统进行专项升级改造。

该工艺依托超微细气泡超大比表面积、超长水中滞留时间、强传质效率的特性，突破传统气液混合技术局限，让臭氧在高盐体系下高效分散、充分反应，从根本上提升氧化处理能力。

三、运行效果：实现三重核心突破

改造后系统稳定运行，各项数据全面优于预期，实现三重核心突破：

1.处理效率翻倍深度氧化时间由原10小时大幅缩短至5小时，处理能力直接翻倍，满足氯碱车间技改后400m³/d处理需求；

2.经臭氧超微细气泡处理后氯化钠盐水TOC降至5mg/L 以下（深度处理6h，TOC可降至1mg/L左右），远低于8ppm的设计目标，为后续氯碱车间提供高品质原料保障；

3.运行成本显著降低臭氧利用率大幅提升，无需新增臭氧发生设备；双氧水投加量明显减少，设备投入与药剂成本双下降；

四、技术优势：强势破解行业痛点

超微细气泡耦合臭氧工艺在本项目中展现出极强的行业适配性：

1.超微细气泡带负电荷，同性相斥可使臭氧超微细气泡高效均匀分布在水中，起到高效分散臭氧的效果；

2.超微细气泡较文丘里管产生的气泡更小数量更多，突破文丘里管传质瓶颈，解决高盐环境下臭氧利用率低的行业难题；

3.超微细气泡带负电荷、压缩破裂产生羟基自由基、引导臭氧氧化分解产生羟基自由基等性能。能缩短处理时长、提升处理容量，兼顾环保效益与经济效益；

该技术为医药行业高盐有机废水处理提供了可复制、可推广的创新路径。

结束语

宁波长净环保作为专注超微细气泡环保技术的国家高新技术企业，持续深耕水处理与废气处理领域，以核心技术突破行业痛点。本次医药高盐废水处理项目的成功落地，再次验证了超微细气泡耦合臭氧工艺在特种废水处理领域的核心价值。

未来，公司将继续以技术创新为驱动，为医药、化工等更多行业提供高效、低碳、经济的环保解决方案，助力产业绿色高质量发展。