前言

在新能源电池产业快速发展的当下，电池级硫酸镍的纯度要求不断提高，料液中TOC、油分等污染物已成为制约行业发展的核心痛点。传统处理工艺难以实现高效净化，不仅影响产品品质，还增加企业环保与生产成本。宁波长净环保凭借超微细气泡耦合臭氧工艺，成功破解这一“卡脖子”难题，为新能源有色新材料料液处理提供高效解决方案。

一、行业痛点：传统工艺瓶颈凸显

浙江宁波舟山某新材料企业，主营硫酸镍、硫酸钴、碳酸锂等关键有色新材料生产。企业原有处理工艺采用“超声波气浮+活性炭”组合，仅能初步去除油分、COD及TOC，后续臭氧塔氧化存在明显短板。

该工艺无法让料液TOC与油分稳定达标，油分去除不彻底还会导致硫酸镍产品出现黑色杂质，严重影响产品纯度与品质稳定性，成为企业产能提升与市场拓展的重要阻碍。

二、技术破局：超微细气泡耦合臭氧工艺

针对企业核心痛点，宁波长净环保采用超微细气泡耦合臭氧处理工艺，对企业硫酸镍料液处理系统进行全面升级改造。

该工艺将超微细气泡技术与臭氧氧化深度结合，突破传统臭氧处理传质效率低、利用率不高的局限，实现有机污染物与油分的高效去除。

三、改造成效：达标提质降本三丰收

系统改造后稳定运行，处理效果远超预期，实现三重核心突破：

①产品品质升级：彻底解决后端产品黑色杂质问题，硫酸镍纯度显著提升。
②指标全面达标：TOC 稳定控制在100mg/L 以下，油分含量降至4mg/L 以下，满足环保与生产双重标准。③运行成本降低：臭氧投加量减少，大幅节约企业运行成本，实现生态与经济效益双赢。

四、技术优势：高效净化的核心原理

超微细气泡耦合臭氧工艺的优异表现，源于两大核心技术优势：

1. 高效氧化降 TOC：超微细气泡在收缩破灭瞬间产生高能场，可夺取氢氧根电子生成羟基自由基（·OH），并同步促进臭氧分解，进一步增加羟基自由基（·OH）产量。同时，其巨大的比表面积和超长的水中停留时间，显著提升了臭氧的传质效率与利用率。三者协同作用，大幅强化臭氧氧化能力，将有机成分高效矿化为二氧化碳和水，确保料液TOC从160mg/L稳定降至100mg/L以下；

2. 强力除油破乳：依托超微细气泡带负电从而具有强吸附与破乳作用，实现油液高效分离，油分从20mg/L降至 4mg/L以下，从源头杜绝产品杂质。

结束语

本次成功应用，充分验证了超微细气泡耦合臭氧工艺在新能源行业有色新材料料液处理中的适配性与优越性，为行业提供可复制、可推广的高效提纯方案。

作为专注微细气泡环保技术的国家高新技术企业，宁波长净环保将持续以技术创新为核心，深耕水处理与废气处理领域，为更多行业破解环保难题，助力新能源产业及全行业实现低碳、绿色、高质量发展。